Materiały
Materiał obuwia
Skóra
To
najczęściej używany naturalny materiał, idealny do produkcji butów.
Skóra przepuszcza powietrze, jest miękka, silnie absorpcyjna i
dostosowuje się do kształtu stopy. Rozróżniamy kilka rodzajów skóry.
- Gładka skóra
Ma delikatnie strukturowaną powierzchnię z małymi wgłębieniami; może być matowa lub z połyskiem.
- Lakierowana skóra
Charakteryzuje się zupełnie gładką i połyskową powierzchnią. Powierzchnia jest podatna na mechaniczne uszkodzenia i wpływ innych niekorzystnych czynników, takich jak mróz czy wilgoć.
- Nubuk
To skóra przypominająca w dotyku brzoskwinię. Podkategorię tworzy "przecierający się" nubuk. Jest to skóra, na której zostaną ślady palców bądź przedmiotów nawet po delikatnym dotyku. Te można usunąć wytarciem bądź przez szczotkowanie powierzchni.
- Welur
To specjalna odmiana zamszu. Jest mniej podatna na uszkodzenia niż nubuk.
- Skóra podkładowa
Używana do produkcji podeszew dla obuwia wieczorowego. Jest bardzo czuła na wilgoć i nierówną nawierzchnię.
- Skóra warstwowa
Skóra warstwowana to skóra której górną warstwę stanowi np. poliuretanowa powierzchnia. Przez to skóra ta osiąga większą wytrzymałość i jest łatwiejsza w utrzymaniu. Zazwyczaj stosowana jest do wyrobu obuwia sportowego.
Skóra dopasowuje się do kształtu stopy. Utrzymuje ten kształt i zachowuje pozostałe charakterystyczne właściwości, przy tym cały czas "oddycha".
Bata jest jednym z największych na świecie sprzedawców obuwia skórzanego. O skórze wie naprawde dużo. Skórzane buty produkuje już od ponad 110lat! Chodzi w nich praktycznie cały świat.
Bata starannie wybiera skórę najwyższej klasy i poddaje ją dodatkowym testom i kontroli jakości. Dlatego produkty te są sygnowane znakiem BATA WORLD QUALITY LEATHER.
Inne materiały
Materiały syntetyczne
PCV, PU, kauczuk, tworzywa i skóry sztuczne to materiały, które wyglądem przypominają naturalną skórę, lecz ich właściwości, takie jak przepuszczalność powietrza, absorpcja, dostosowanie do stopy nie są tak dobre jak w przypadku prawdziwej skóry. Oferują za to nowe możliwości w doborze kolorów oraz tworzeniu zróżnicowanych wzorów. Ich zaletą jest niewątpliwie niska cena.
Materiały tekstylne
Tkane, nietkane - używane są do produkcji lżejszego obuwia. Najbardziej popularnym materiałem tekstylnym jest strecz, który zapewnia wyjątkową wygodę noszenia. Materiał ten przepuszcza powietrze, a zarazem jest wystarczająco trwały i odporny.
- Polimery
Syntetyczne skóry, które są podobne swoim wyglądem i właściwościami fizycznymi do skór naturalnych. Ich pielęgnacja i utrzymanie jest bardzo proste.
- Kauczuki
Mają podobne właściwości jak tworzywa sztuczne, używane są do specjalnego obuwia ochronnego.
- Materiały łączone
Używane przede wszystkim do obuwia sportowego, dają nieograniczone możliwości w farbowaniu oraz tworzeniu wzorów.
- Wodoszczelna membrana
Specjalny materiał, który zapewnia wodoszczelność a zarazem przepuszczalność powietrza (np.: GORE-TEX). Używany przede wszystkim do produkcji obuwia turystycznego oraz sportowego.
Podeszwy
Podeszwy powinny chronić nogę przed chłodem, żarem, nierównościami terenu, ostrymi przedmiotami itp. Typy podeszew:
- Skórzana
Jej typową cechą jest zmiana koloru (na ciemniejszy), zwłaszcza po długotrwałym działaniu promieni słonecznych. Stosowana do obuwia tanecznego, menadżerskiego. W przypadku codziennego długotrwałego noszenia naprawa jest konieczna.
- Kauczukowa
Jest elastyczna, dostosowana do każdej pogody, łatwa w pielęgnacji.
- Syntetyczna
Jest również elastyczna i łatwa w pielęgnacji, średnio odporna na zużycie, ślizga się w trudnym terenie.
Sposób produkcji
Sposób w jaki spód buta połączony jest z cholewką, ma znaczący wpływ na funkcjonalność i właściwości obuwia.
- Obuwie klejone
Najczęściej stosowana technologia. Spód buta jest do wierzchu przyklejony. Na stabilność takiego połączenia może mieć negatywny wpływ przemoczenie, pocenie stóp albo nieostrożny chód.
- Obuwie typu "flexible"
Obuwie wykonane tym sposobem jest bardzo wygodne, lekkie, sprężyste i elastyczne. Giętkość obuwia uwarunkowana jest tym, że wierzch obuwia przyszyty jest bezpośrednio do spodu buta. Minusem jest niska odporność na wodę, a więc nadaje się przede wszystkim do suchego środowiska. Przy wyższej wilgotności może dojść do przemoczenia butów.
- Obuwie z bezpośrednio formowanym spodem
Spód połączony jest z wierzchem prasowaniem, wtryskiwaniem, formowaniem. W ten sposób produkowane jest przede wszystkim obuwie sportowe, przeznaczone na czas wolny. Jakość połączenia oraz jakość spodu obuwia zależy od jakości materiału.
- Obuwie "ramowe"
Połączenie spodu z cholewką wykonane jest poprzez przyszycie do brzegu obszywającego. Takie połączenie jest bardzo stabilne i odporne.